การจัดการความปลอดภัยและอาชีวอนามัย

เป้าหมายและการจัดการความปลอดภัยและอาชีวอนามัย

บริษัทฯ มีความแน่วแน่ที่จะพัฒนาองค์กรให้มีความปลอดภัย โดยปราศจากอุบัติเหตุ การบาดเจ็บจากการทำงาน และปลอดโรค โดยได้เน้นย้ำการปฏิบัติตามกฎหมาย ข้อกำหนด และมาตรฐานด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัยที่ได้รับการยอมรับอย่างเข้มงวดและถือเป็นประเด็นสำคัญที่ได้กำหนดเป็นหลักปฏิบัติด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัยในจรรยาบรรณบริษัทฯ พร้อมทั้งนโยบายด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัย จรรยาบรรณคู่ค้า และนโยบายอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับประเด็นความปลอดภัยและอาชีวอนามัย อีกทั้งจรรยาบรรณและนโยบายต่างๆ ได้ถูกสื่อสารไปยังผู้ปฏิบัติงานทุกระดับ ผู้รับเหมา และผู้รับเหมาช่วง เพื่อให้เกิดความตระหนักและใส่ใจกับความปลอดภัยในการทำงานทั่วทั้งองค์กร

โครงสร้างการจัดการด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัย

ข้อมูลเพิ่มเติม:	จรรยาบรรณบริษัทฯ
	นโยบายด้านความปลอดภัย และอาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน
	นโยบายการพัฒนาความยั่งยืนองค์กร

การบริหารจัดการด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัยของกลุ่มบริษัทฯ อยู่ภายใต้การกำกับดูแลของคณะกรรมการบริษัทฯ ซึ่งมีคณะกรรมการชุดย่อย ได้แก่ คณะกรรมการธรรมาภิบาลและความยั่งยืน และคณะกรรมการบริหารความเสี่ยง ทำหน้าที่ติดตามการดำเนินงานและรายงานให้คณะกรรมการบริษัทฯ รับทราบ ฝ่ายบริหาร ซึ่งประกอบด้วย กรรมการผู้จัดการใหญ่ และผู้บริหารสูงสุดของทุกสายงาน มีหน้าที่ในการกำหนดแนวทางการดำเนินงานด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัยของบริษัทฯ และกิจการที่บริษัทฯ ลงทุน และถ่ายทอดลงไปยังระดับปฏิบัติการ ซึ่งมีหน่วยงานด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และการบริหารความเสี่ยงที่รับผิดชอบโดยตรง รวมทั้งคณะกรรมการความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน และคณะทำงานด้านต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง เช่น คณะทำงานปลอดโรค ปลอดภัย ปลอดยาเสพติด กายจิตเป็นสุข และคลินิกความปลอดภัย เป็นต้น นำนโยบายและหลักปฏิบัติมาใช้ในการทำงานให้เกิดประสิทธิภาพและประสิทธิผล และติดตามผลเพื่อการปรับปรุงแก้ไข ป้องกัน พร้อมจัดทำรายงานเสนอต่อหน่วยงานกำกับดูแลที่เกี่ยวข้อง และเปิดเผยข้อมูลให้ผู้มีส่วนได้เสียได้รับทราบอย่างทั่วถึงและต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าในสถานประกอบการแต่ละแห่งจะบรรลุตามวัตถุประสงค์และความมุ่งมั่นขององค์กร

สถิติสำคัญด้านความปลอดภัย ปี 2565

โรงไฟฟ้า/สำนักงาน	จำนวน (คน)			จำนวนชั่วโมงการทำงาน (ชั่วโมง)			อัตราการเกิดอุบัติเหตุ ต่อ 200,000 ชั่วโมงการทำงาน
โรงไฟฟ้า/สำนักงาน	พนักงานทั้งหมด	ผู้รับเหมาทั้งหมด	รวมผู้ปฏิบัติงานทั้งหมด	พนักงาน	ผู้รับเหมา	รวมทั้งหมด	อัตราการเสียชีวิตจากการทำงาน	อัตราการบาดเจ็บถึงขั้นหยุดงาน	อัตราการเกิดโรคจากการทำงาน
RATCH	222	56	278	405,096	171,560	576,656	0	0	0
RGCO	47	381	428	85,630	1,285,343	1,370,973	0	0	0
RAC	24	0	24	36,864	0	36,864	0	0	0
RL	214	0	214	524,019	0	524,019	0	0	0
RCO	13	436	449	17,944	608,356	626,300	0.32	0	0
SCG Group	181	755	936	394,483	889,057	1,283,539	0	0	0
Asahan-1	20	95	115	39,984	215,961	255,945	0	0	0
NRER	31	23	54	58,188	754,410	812,598	0	0	0
NNEG	30	970	1,000	57,264	245,564	302,828	0	0	0
BPC	19	50	69	25,544	129,846	155,390	0	0	0
รวมกลุ่ม บริษัทฯ	801	2,766	3,567	1,645,015	4,300,096	5,945,112	0.03	0	0

โรงไฟฟ้า/สำนักงาน	RATCH	RGCO	RAC	RL	RCO	SCG Group	Asahan-1	NRER	NNEG	BPC
LTIFR ของพนักงาน	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
TIFR ของพนักงาน	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
LTIFR ของผู้รับเหมา	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0
TIFR ของผู้รับเหมา	0	0	0	0	0	0	0	0	0.81	0

หมายเหตุ :	LTIFR = อัตราการบาดเจ็บถึงขั้นหยุดงานต่อ 200,000 ชั่วโมงการทำงาน
	TIFR = อัตราความถี่ของการเกิดอุบัติเหตุด้านบุคคลทั้งหมดต่อ 200,000 ชั่วโมงการทำงาน

การดำเนินงานด้านความปลอดภัย

การบริหารความเสี่ยงในการทำงาน

งานที่มีความเสี่ยงสูงทุกงาน เช่น งานในที่อับอากาศ งานที่ก่อให้เกิดความร้อนและประกายไฟ งานในที่สูง งานที่เกี่ยวข้องกับสารเคมี เป็นต้น ต้องได้รับการประเมินระดับความเสี่ยง พร้อมทั้งกำหนดมาตรการควบคุมความเสี่ยงก่อนเริ่มปฏิบัติงาน และตรวจสอบการทำงานอยู่ตลอดเวลา เพื่อให้มั่นใจว่าผู้ปฏิบัติงานทุกคนจะทำงานอย่างปลอดภัย หรือหากเกิดเหตุไม่คาดคิดขึ้นจะสามารถช่วยลดความรุนแรงต่อชีวิตและทรัพย์สินลงได้

ในการประเมินความเสี่ยงจะพิจารณาวิธีการควบคุมหรือจัดการความเสี่ยงที่สามารถลดโอกาสการเกิดอันตรายให้อยู่ในระดับต่ำหรือยอมรับได้ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานทุกคนมีความเสี่ยงจากการทำงานน้อยที่สุด

หลักการควบคุมความเสี่ยง

การประเมินระดับความเสี่ยงของงาน ปี 2565

ความเสี่ยง (งาน)	RATCH	RGCO	RCO	SCG Group	NRER	NNEG	BPC	Asahan-1
ระดับสูง	0	0	0	3	2	0	0	0
ระดับปานกลาง	0	420	578	256	12	28	200	0
ระดับยอมรับได้	5	217	703	222	7	16	30	299
ระดับต่ำ	26	317	0	912	0	6	311	180
รวม (งาน)	31	954	1,281	1,393	21	50	541	479
จำนวนมาตรการ/วิธีการปฏิบัติงานที่นำมาใช้ควบคุมความเสี่ยง	12	420	149	910	21	189	10	0

หมายเหตุ :	RATCH = บริษัท ราช กรุ๊ป จำกัด (มหาชน)	RGCO = โรงไฟฟ้าราชบุรี
	RCO = โรงไฟฟ้าราช โคเจนเนอเรชั่น	SCG GROUP = บริษัท สหโคเจน (ชลบุรี) จำกัด (มหาชน)/บริษัท สหโคเจน กรีน จำกัด และบริษัท สหกรีน ฟอเรสท์ จำกัด
	NRER = โรงไฟฟ้าเน็กส์ซิฟ ราช เอ็นเนอร์จี ระยอง	NNEG = โรงผลิตไฟฟ้านวนคร
	BPC = โรงไฟฟ้าเบิกไพรโคเจนเนอเรชั่น	Asahan-1 = โรงไฟฟ้าพลังน้ำอาซาฮาน-1

การทำงานที่มีระดับความเสี่ยงสูงและปานกลาง หน่วยงานที่เกี่ยวข้องจะตรวจสอบพื้นที่การทำงานอย่างเข้มงวด โดยกำหนดความถี่ของการตรวจสอบตามระดับความเสี่ยงของงาน ดังนี้

ระดับความเสี่ยง	ความถี่ในการตรวจสอบพื้นที่การทำงาน
	ผู้ควบคุมงาน	เจ้าหน้าที่ความปลอดภัย		คณะกรรมการความปลอดภัยฯ
	ผู้ควบคุมงาน	ระดับหัวหน้างาน	ระดับวิชาชีพ	คณะกรรมการความปลอดภัยฯ
งานที่มีความเสี่ยงสูง	ตลอดเวลา	ทุกวัน	ทุกวัน	ทุกเดือน หรือตามวาระงาน
งานที่มีความเสี่ยงปานกลาง	ทุก 1 ชั่วโมง	ทุกวัน	ทุกวัน	ทุกเดือน หรือตามวาระงาน

การควบคุมความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

ปัจจัยที่ก่อให้เกิดอุบัติหุส่วนใหญ่มักเกิดจากความไม่พร้อมของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องมือ/ เครื่องจักร / อุปกรณ์ และสภาพแวดล้อม วิธีการควบคุมให้การปฏิบัติงานมีความปลอดภัยที่ดำเนินการ ได้แก่ การให้อำนาจผู้ปฏิบัติงานสั่งหยุดงานที่มีความไม่ปลอดภัย การให้สิทธิผู้ปฏิบัติงานปฏิเสธการเข้าทำงานในกรณีที่พบว่าร่างกาย สภาพแวดล้อมในการทำงาน เครื่องจักร/อุปกรณ์อยู่ในสภาพที่ไม่พร้อม ซึ่งมีโอกาสเกิดอุบัติเหตุ/อุบัติการณ์ได้

ปัจจัย	การดำเนินงาน	ผลลัพธ์
ผู้ปฏิบัติงาน	กำหนดคุณสมบัติบุคลากรของแต่ละงาน อบรมด้านความปลอดภัยในการทำงาน การสอนงานและการฝึกอบรมเฉพาะงาน การตรวจสอบความพร้อมของร่างกายก่อนการเข้าปฏิบัติงาน การสังเกตการทำงาน การปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยเฉพาะงาน/เฉพาะพื้นที่	ผู้ปฏิบัติงานมีคุณสมบัติ/ความพร้อมในการปฏิบัติงานตามที่กำหนด ผู้ปฏิบัติงานผ่านการอบรมและสามารถปฏิบัติงานได้อย่างถูกต้องและปลอดภัยครบถ้วน
เครื่องมือ/อุปกรณ์	การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนใช้งานหรือตามวาระ การตรวจสอบ หรือทดสอบความปลอดภัยตามกฎหมาย การบำรุงรักษาเครื่องมืออุปกรณ์ตามแผนที่กำหนด	เครื่องมือ/เครื่องจักร และอุปกรณ์ได้มาตรฐานและมีความพร้อมใช้งาน
สภาพแวดล้อมในการทำงาน	การประเมิน/ ตรวจสอบสภาพแวดล้อมก่อนเริ่มปฏิบัติงาน และปรับปรุงให้เหมาะสมกับการทำงานก่อนให้มีการเข้าพื้นที่ปฏิบัติงาน การตรวจวัดและวิเคราะห์สภาพแวดล้อมในการทำงานสำหรับงานที่มีความเสี่ยงปานกลาง-สูง การจัดการสถานที่ปฏิบัติงาน/สภาพแวดล้อมภายหลังเสร็จสิ้นงาน	ผลการตรวจวัดสภาพแวดล้อมในการทำงานเป็นไปตามข้อกำหนดและกฎหมาย ปรับปรุง/แก้ไขสภาพแวดล้อมที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานก่อนอนุญาตให้เข้าปฏิบัติงาน

มาตรการการสั่งหยุดงาน (Stop Work Authority) สามารถสั่งหยุดงานได้ทันทีขณะปฏิบัติงาน เมื่อพบว่าการปฏิบัติงานมีความเสี่ยงสูงที่อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพและชีวิต โดยให้อำนาจผู้ปฏิบัติงานทุกคน หรือผู้พบเห็นสามารถขอหยุดงานด้วยการแจ้งหัวหน้างาน หรือผู้ควบคุมงานให้ทราบ

การจัดการเหตุฉุกเฉิน

บริษัทฯ และโรงไฟฟ้าทุกแห่ง ได้จัดทำแผนรองรับเหตุฉุกเฉินที่สอดคล้องกับบริบทความเสี่ยงการดำเนินงานและโอกาสความเป็นไปได้ที่จะเกิดขึ้น ทุกปีแผนดังกล่าวจะนำมาฝึกซ้อม โดยจำลองสถานการณ์ที่ระบุอยู่ในแผนและความรุนแรงในระดับต่างๆ เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องทุกคนเข้าใจขั้นตอนและบทบาทหน้าที่ของตนเองในการจัดการเหตุฉุกเฉินอย่างเป็นระบบ ตลอดจนคุ้นเคยกับการแก้ไขสถานการณ์เฉพาะหน้าได้

การฝึกซ้อมแผนรองรับเหตุฉุกเฉิน ปี 2565

สถานการณ์ฉุกเฉินที่ฝึกซ้อม	จำนวนครั้งในการฝึกซ้อม
สถานการณ์ฉุกเฉินที่ฝึกซ้อม	RATCH	RGCO	RCO	SCG Group	NRER	NNEG	BPC	Asahan-1	RAC
ไฟไหม้และระเบิด ระดับที่ 1	12	29	1	8	1	6	4	1	1
ไฟไหม้และระเบิด ระดับที่ 2	-	1	1	4	-	1	1	1	-
ไฟไหม้และระเบิด ระดับที่ 3	1	1	1	-	-	-	-	1	-
ก๊าซรั่วไหล	-	4	-	2	-	2	1	-	1
น้ำมันรั่วไหล	-	2	-	5	-	2	-	1	-
สารเคมีรั่วไหล	-	3	-	4	-	3	2	-	1
รังสีรั่วไหล	-	1	-	-	-	-	-	-	-
การขนย้ายของเสีย/ สิ่งปฏิกูล	-	-	-	4	-	-	-	-	-
หม้อแปลงไฟฟ้าระเบิด	-	-	-	3	-	-	-	-	-
หม้อน้ำระเบิด	-	-	-	1	-	-	-	-	-
ภัยธรรมชาติ (พายุ/ น้ำท่วม/ แผ่นดินไหว/ไฟป่า)	-	1	-	-	-	-	-	1	3
โรคระบาด	-	1	-	-	-	-	-	-	-
เหตุงูกัด	-	-	-	-	-	-	-	-	1
ลิฟต์ค้าง	12	1	-	-	-	-	-	-	-
ท่อแรงดันแตก	-	1	-	-	-	-	-	-	-
ที่อับอากาศ	-	-	-	-	-	-	-	1	-

สถิติการเกิดเหตุฉุกเฉิน

ในปี 2565 ที่ผ่านมา บริษัทฯ และโรงไฟฟ้าในขอบเขตการรายงาน มีเหตุการณ์ไฟไหม้ และสารเคมีรั่วไหลขนาดเล็ก ที่สามารถจัดการควบคุมได้ตามขั้นตอนของแผนฉุกเฉิน ไม่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยต่อชีวิตและทรัพย์สิน และกระบวนการผลิตแต่อย่างใด นอกจากนี้ ยังมีการทบทวนและปรับปรุงขั้นตอนและวิธีปฏิบัติให้มีประสิทธิภาพและเหมาะสมกับสถานการณ์มากขึ้น

ไฟไหม้	เชื้อเพลิง/สารเคมีรั่วไหล
โรงไฟฟ้าสหกรีน ฟอเรสท์ จำนวน 1 ครั้ง	โรงไฟฟ้าเน็กส์ซิฟฯ จำนวน 1 ครั้ง โรงไฟฟ้าสหโคเจน (ชลบุรี) จำนวน 1 ครั้ง

การจัดการภาวะวิกฤติ

บริษัทฯ ได้จัดทำแผนการบริหารความต่อเนื่องทางธุรกิจ และแผนจัดการภาวะวิกฤติ เพื่อควบคุมผลกระทบจากเหตุวิกฤติที่ยากต่อการควบคุมได้อย่างรวดเร็ว และไม่อาจคาดการณ์เหตุการณ์ที่อาจเกิดขึ้นได้ ทั้งจากภายในและภายนอกองค์กรเพื่อให้ธุรกิจสามารถดำเนินงานได้โดยไม่หยุดชะงัก ทั้งนี้ บริษัทฯ ได้เชื่อมโยงแผนทั้งสองเข้ากับแผนรับมือเหตุฉุกเฉินของบริษัทฯ บริษัทย่อย และบริษัทร่วมทุนทุกแห่ง เพื่อให้การดำเนินงานสอดประสานกันและการจัดการเหตุการณ์มีประสิทธิภาพมากขึ้น นอกจากนี้ ทุกแผนยังมีการทบทวนความเหมาะสมของขั้นตอนและวิธีการ รวมทั้งสถานการณ์ที่เป็นความเสี่ยงต่างๆ เป็นประจำทุกปี

ในปี 2565 โรงไฟฟ้าราชบุรี จัดให้มีการอบรมเตรียมความพร้อมสำหรับการพัฒนาระบบการบริหารความต่อเนื่องทางธุรกิจ (Business Continuity Management) รวมทั้งแนวทางในการจัดทำแผนการจัดการภาวะวิกฤติ และแผนความต่อเนื่องทางธุรกิจเฉพาะของโรงไฟฟ้าให้กับผู้บริหารและผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้อง ทั้งนี้ คณะทำงานระบบการจัดการด้านสิ่งแวดล้อม อาชีวอนามัยและความปลอดภัย จะทำหน้าที่รับผิดชอบจัดทำแผนความต่อเนื่องทางธุรกิจ (Business Continuity Plan : BCP) ในสภาวะการณ์การแพร่ระบาดโรคติดเชื้ออุบัติใหม่/อุบัติซ้ำเดิม โดยแบ่งออกเป็น 3 ระยะ คือ ระยะก่อนเกิดเหตุ ระหว่างเกิดเหตุและหลังเกิดเหตุ เพื่อวางแผนและแนวทางบริหารบุคลากรงานเดินเครื่องและบำรุงรักษาให้สามารถปฏิบัติงานได้อย่างต่อเนื่อง ทั้งนี้ แผนความต่อเนื่องทางธุรกิจของโรงไฟฟ้าราชบุรี คาดว่าจะแล้วเสร็จในไตรมาสที่ 2 ปี 2566 และจะดำเนินการฝึกซ้อมต่อไป

แผนปฏิบัติการควบคุมโรคติดเชื้ออุบัติใหม่ โรคติดเชื้ออุบัติซ้ำในโรงไฟฟ้าราชบุรี

การเสริมสร้างวัฒนธรรมด้านความปลอดภัย

การสร้างความตระหนักด้วยการเสริมความรู้และความเข้าใจถึงความเสี่ยงและผลกระทบที่เกิดขึ้นจากความประมาทหรือสภาพการณ์ที่ไม่ปลอดภัย จนสามารถทำให้ทุกคนใส่ใจและถือปฏิบัติจนเป็นกิจวัตร จะช่วยสนับสนุนให้เป้าหมายอุบัติเหตุเป็นศูนย์สัมฤทธิ์ผลได้ ส่งผลให้ทุกคนทำงานอย่างปลอดภัยและมีคุณภาพชีวิตที่ดี

การอบรมเพื่อสร้างความตระหนักด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยปี 2565

หัวข้ออบรม	จำนวนผู้เข้าร่วมอบรม (คน)										ผู้ปฏิบัติงาน (ร้อยละ)	คู่ค้า/ผู้รับเหมา (ร้อยละ)
หัวข้ออบรม	RGCO	RCO	NNEG	BPC	SCG Group	NRER	RL	Asahan-1	RATCH	รวม ทั้งหมด	ผู้ปฏิบัติงาน (ร้อยละ)	คู่ค้า/ผู้รับเหมา (ร้อยละ)
บทบาทและหน้าที่ของเจ้าหน้าที่ความปลอดภัยในการทำงาน (ระดับหัวหน้างาน /ระดับบริหาร)	8	9	10	8	8	0	0	4	9	56	42.86	57.14
ผู้ควบคุม/ทบทวนความรู้ผู้ควบคุม (ประจำหม้อน้ำ/การใช้ปั้นจั่น)	84	9	17	9	72	1	0	3	0	195	26.15	73.85
ด้านสุขภาพ เช่น การอนุรักษ์การได้ยิน โรคจากการประกอบอาชีพและโภชนาการ เป็นต้น	94	60	20	60	157	21	0	2	64	477	49.27	50.73
ความปลอดภัยในการทำงาน เช่น งานไฟฟ้า ที่อับอากาศ เสียง สารเคมี งานบนที่สูง	158	124	23	35	140	1	0	6	0	487	29.98	70.02
ผู้ควบคุมระบบ (น้ำ/อากาศ/กากอุตสาหกรรม)	17	0	0	1	0	0	0	0	0	18	5.56	94.44
ความปลอดภัยในการขับขี่ (ยานพาหนะทั่วไป/ฟอล์คลิฟต์)	7	0	0	3	58	17	0	3	0	88	75.00	25.00
การใช้เครื่องมือ และอุปกรณ์ เช่น ปั้นจั่นอยู่กับที่และเคลื่อนที่ เป็นต้น	48	0	1	2	0	0	0	0	0	51	21.57	78.43
การดับเพลิง เช่น การดับเพลิงขั้นต้น/ ขั้นก้าวหน้า และภายในอาคาร รวมทั้งการใช้อุปกรณ์ป้องกัน เป็นต้น	207	36	42	50	76	21	0	13	207	652	62.88	37.12
ความปลอดภัย อาชีวอนามัย และ สภาพแวดล้อมในการทำงาน เช่น ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นคณะกรรมการฯ ลูกจ้างทั่วไปและลูกจ้างเข้างานใหม่ เป็นต้น	2,179	1,317	1,422	586	1,363	58	218	15	173	7,331	6.71	93.29
งานที่มีการใช้และเก็บก๊าซ และสถานที่ใช้ก๊าซธรรมชาติ และงานคลังน้ำมันและระบบการขนส่งน้ำมันทางท่อ	8	0	0	0	0	2	0	0	0	10	20.00	80.00
Internal Auditor ISO 14001 & 45001	31	0	0	0	0	0	0	0	0	31	3.23	96.77
Deluge Valve และ Deluge System และ Impairment Work Permit	0	0	0	0	0	0	28	0	0	28	100.00	0
Knowledge for Coal Fired Power Plant Operation #1	0	0	0	0	0	0	189	0	0	189	100.00	0
Operation BAR/AAR/KM and PPA Case Study #1	0	0	0	0	0	0	113	0	0	113	100.00	0
Nirsoft Program และ MMS Program	0	0	0	0	0	0	30	0	0	30	100.00	0
Training of Monthly	0	0	0	0	0	0	33	0	0	33	100.00	0